壓鑄廠介紹關(guān)于鋁合金的氧化過程
化學(xué)脫脂
用60～65℃堿性化學(xué)脫脂液處理工件約2 min，除去工件表面的油污，以保證堿蝕均勻，防止工件產(chǎn)生花斑。其脫脂液配
堿蝕
在60℃的NaOH(ρ(NaOH)=40～50g/L)溶液中堿蝕l～2min，以除去工件表面殘存的自然氧化膜及變質(zhì)合金層，并調(diào)整基體表面，使之均勻一致。為了減少腐蝕過程中沉淀的氧化鋁絮凝物，可采用檸檬酸銨(ρ=10g/L)作為螯合劑。
酸蝕出光
用H2SO4和HNO3體積濃度分別為15～20 mL/L、3～5 mL/L的酸蝕液中和殘留堿，同時(shí)溶去掛灰附著物，使工件露出光潔的活性表面。
氧化著色
氧化著色分兩步，第1步采用傳統(tǒng)的鉻酸鹽氧化工藝，對(duì)經(jīng)前處理的工件及時(shí)進(jìn)行化學(xué)氧化，以免再次污染或生成新的自然氧化膜，其工藝規(guī)范如下：Na2CrO418 g/L。經(jīng)該步處理，可得到耐蝕性基本達(dá)標(biāo)的氧化膜。
第2步為對(duì)經(jīng)氧化處理的工件著黑色。該步工藝配方采用某過渡金屬化合物A為著色劑，KMnO4為氧化劑，NiSO4為催化劑，并加HNO3調(diào)節(jié)pH值為5左右。工件在80～90℃處理約8min即可。
封閉
可采用水解鹽法進(jìn)行封閉，在已形成的發(fā)黑膜孔隙中產(chǎn)生氫氧化物沉淀，將微孔堵塞。經(jīng)封閉可進(jìn)一步提高耐蝕性，增加光澤度。
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